一條小小的織帶，是如何與“數(shù)字化”聯(lián)系在一起的？位于晉江的元吉服裝織造公司（以下簡(jiǎn)稱“元吉織造”），通過與中國電信泉州分公司（以下簡(jiǎn)稱“泉州電信”）的合作，打造了5G數(shù)字化工廠，構(gòu)筑了覆蓋產(chǎn)品全生命周期的數(shù)智化生產(chǎn)體系。在數(shù)字技術(shù)的支撐下，工廠實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化自動(dòng)排程、生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)追蹤、產(chǎn)品全程溯源等成效，讓小輔料做成大市場(chǎng)。
扎根泉州，聚焦實(shí)業(yè)，是泉州電信一以貫之的理念。近年來，泉州電信主動(dòng)將信息化服務(wù)觸及到產(chǎn)業(yè)一線，錨定企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的發(fā)展訴求，持續(xù)創(chuàng)新數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景與解決方案，讓更多企業(yè)乘“數(shù)”遠(yuǎn)航，開啟新的發(fā)展征途。
數(shù)字化鏈接全生產(chǎn)周期
織帶，作為生活中隨處可見的鞋服輔料產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用到衣服后領(lǐng)、衣袖側(cè)邊、球鞋鞋面、長褲腰帶等處。但對(duì)大多數(shù)人來說，很難將它與“高大上”的數(shù)字化生產(chǎn)聯(lián)系到一起。而在元吉織造的5G數(shù)字化工廠里，數(shù)字化貫穿了織帶的全生命周期。
“啟”于一串?dāng)?shù)字。客戶訂單下達(dá)后，工廠第一時(shí)間賦予其“準(zhǔn)生證”——生產(chǎn)條碼，并下發(fā)至生產(chǎn)車間。實(shí)驗(yàn)室也同步響應(yīng)，從多如繁星的材料庫中篩選最合適的原材料織線。
“承”接數(shù)字化生產(chǎn)。工廠的5G+數(shù)字化排程系統(tǒng)根據(jù)材料庫存、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)周期等信息，自動(dòng)排程并設(shè)置工藝參數(shù)后，啟動(dòng)整經(jīng)工作，產(chǎn)出盤頭。隨后，盤頭會(huì)分別進(jìn)入無梭車間、鉤編車間與繩帶車間，經(jīng)過一梭一織、一經(jīng)一緯，變身不同款式的織帶。這一流程，數(shù)智化的“技術(shù)掌握力”可謂無處不在：在不同車間，織帶的生產(chǎn)狀態(tài)被5G+MES系統(tǒng)時(shí)刻追蹤，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控；各類產(chǎn)品指標(biāo)、參數(shù)被設(shè)備精準(zhǔn)識(shí)別，轉(zhuǎn)化為可視化的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了訂單全環(huán)節(jié)數(shù)字化……
泉州電信與元吉織造共同打造“數(shù)智化”車間
“云”端實(shí)現(xiàn)全周期溯源。生產(chǎn)出的產(chǎn)品，通過生產(chǎn)線自行進(jìn)行彈性回復(fù)、耐濕熱老化抗皺、印花抗氧化等多道嚴(yán)苛質(zhì)檢后，完成打包、入庫、送達(dá)客戶等終端環(huán)節(jié)。值得一提的是，這些產(chǎn)品的品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告被實(shí)時(shí)上傳云端，與客戶供應(yīng)鏈平臺(tái)對(duì)接，確保客戶隨時(shí)可溯源、可查驗(yàn)，相關(guān)流程環(huán)節(jié)甚至可精確到對(duì)應(yīng)的某一臺(tái)設(shè)備、某位人員。
智能工廠顯著提升生產(chǎn)效率與良品率
一組數(shù)據(jù)，側(cè)面印證了5G數(shù)字化工廠對(duì)元吉織造帶來的提升：車間設(shè)備開機(jī)率達(dá)到95%、設(shè)備用電能耗降低20%、人均巡檢5臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)進(jìn)度查詢從2小時(shí)縮減到2分鐘……“與泉州電信通力打造的5G數(shù)字化工廠，帶來的提升可謂是全面的：自動(dòng)化技術(shù)、機(jī)器人的應(yīng)用，代替了傳統(tǒng)的手動(dòng)操作生產(chǎn)模式，極大地提高生產(chǎn)效率、減少不必要損耗；中央控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全鏈條的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)性；MES系統(tǒng)與供應(yīng)鏈緊密集成，確保資源有效供應(yīng)和產(chǎn)品分發(fā)。此外，智能材料管理系統(tǒng)的應(yīng)用，使物料的使用更為精準(zhǔn)，有效降低了生產(chǎn)成本。”元吉服裝織造公司總經(jīng)理李炳坤表示：“特別是電信在5G領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)支撐，為我們提供了高速、低延遲的網(wǎng)絡(luò)連接服務(wù)，這對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸與處理至關(guān)重要。對(duì)智能工廠而言，這意味著生產(chǎn)設(shè)備可以即時(shí)通信、實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來很大的幫助。”
如今，在泉州電信5G智能應(yīng)用的加持下，元吉織造的5G數(shù)字化工廠已擁有300+智能生產(chǎn)設(shè)備，織帶年產(chǎn)能超1.1億米、松緊帶超1.2億米，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，并與安踏、斐樂、耐克、特步、九牧王等行業(yè)領(lǐng)先品牌建立密切合作。
助力產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
近年來，伴隨數(shù)字化、信息化技術(shù)的迭代升級(jí)，生產(chǎn)模式也在發(fā)生變革，傳統(tǒng)制造業(yè)紛紛將數(shù)字化改造作為新的發(fā)展命題，從中塑造新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、激活新的發(fā)展?jié)摿Α?/span>
李炳坤就以元吉織造為例，介紹道：“元吉5G數(shù)智化轉(zhuǎn)型規(guī)模的總體目標(biāo)是基于5G專網(wǎng)、天翼云、AI等新一代信息化技術(shù)，引入MES、ERP、物聯(lián)網(wǎng)等系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化、透明化管理為切入點(diǎn)，開展生產(chǎn)、物料、成品、倉儲(chǔ)等層面的體系化、條碼化和數(shù)字化管理，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化改造、物料和輔料生產(chǎn)管理的數(shù)智化管控，提高生產(chǎn)效率和服務(wù)水平，實(shí)現(xiàn)基于訂單全生命周期的可視化管控，對(duì)品質(zhì)管控進(jìn)行精細(xì)化管控，為客戶提供更為便捷的透明化品質(zhì)溯源。未來，元吉還將進(jìn)一步利用數(shù)據(jù)分析和AI學(xué)習(xí)技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制，將更多設(shè)備和傳感器接入物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)更加全面和細(xì)致的生產(chǎn)監(jiān)控。對(duì)元吉來說，旨在通過對(duì)工廠全環(huán)節(jié)的5G數(shù)字化改造，實(shí)現(xiàn)從買產(chǎn)品到‘賣產(chǎn)品+賣服務(wù)’的轉(zhuǎn)型。”
5G數(shù)字化改造幫助工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化、透明化
從產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的角度來看，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為未來發(fā)展的關(guān)鍵。今年10月，《福建省縣域重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展白皮書（2023）》（簡(jiǎn)稱《白皮書》）正式發(fā)布，從工業(yè)綜合實(shí)力顯著提升、一批產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)突出、企業(yè)創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)、優(yōu)質(zhì)企業(yè)群體持續(xù)壯大、數(shù)字化綠色化轉(zhuǎn)型步伐加快等五個(gè)方面展現(xiàn)福建省縣域重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展成效，這也是全國首份縣域重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展白皮書。其中，《晉江市:“五個(gè)賦能”助推紡織鞋服產(chǎn)業(yè)》名列其中。該案例分享了幾個(gè)做法與成效：數(shù)字賦能，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能；科技賦能，“晉江制造”變“晉江智造”；品牌賦能，提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化賦能，助推產(chǎn)業(yè)升級(jí)；營商環(huán)境賦能，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
推動(dòng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是泉州正全力推動(dòng)的一項(xiàng)工作。今年，泉州出臺(tái)的《智能制造數(shù)字化賦能三年行動(dòng)方案》明確提出：“根據(jù)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不同階段，分行業(yè)分層級(jí)，提供診斷咨詢、設(shè)備改造、軟件應(yīng)用等差異化服務(wù)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化提質(zhì)加速，促進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化。”
當(dāng)然，要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，需要各方的通力協(xié)作。在李炳坤看來，“企業(yè)層面要先設(shè)定智能化生產(chǎn)的具體目標(biāo)和預(yù)期成果；加大專業(yè)人才的培養(yǎng)力度，確保團(tuán)隊(duì)能適應(yīng)新技術(shù)；構(gòu)建數(shù)字管理體系，利用數(shù)據(jù)分析來指導(dǎo)業(yè)務(wù)決策；注重?cái)?shù)據(jù)安全與業(yè)務(wù)合規(guī)性，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。此外，在這一進(jìn)程中，企業(yè)要善于巧借外力，如與電信這樣的技術(shù)供應(yīng)商、行業(yè)領(lǐng)先者合作，發(fā)揮他們?cè)谛畔⒒?shù)字化領(lǐng)域的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，構(gòu)筑數(shù)字化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”
這也是泉州電信近年來著力開展的重要工作之一。其中，與產(chǎn)業(yè)的深度合作更是比比皆是，如在紡織服裝產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，泉州電信與永固集團(tuán)合作打造5G+紡織智慧園區(qū)，已全面實(shí)現(xiàn)車間紡織機(jī)器智能化監(jiān)管、車間溫濕度閉環(huán)管控、生產(chǎn)能效智能管理等智能化改造，產(chǎn)品合格率提高至97%，整體運(yùn)營成本降低15%。其中，5G+MES生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集織機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況信息、自動(dòng)生成分析報(bào)表，及時(shí)直觀反映機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，幫助工廠智能化監(jiān)管織造機(jī)器，將人均監(jiān)管設(shè)備從原來的20至30臺(tái)提升到現(xiàn)在的70臺(tái)。
此外，泉州電信還以數(shù)字為基底，為產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展“引數(shù)納智”。如在數(shù)字基礎(chǔ)建設(shè)層面，泉州電信布局云安全、AI、量子通信等新領(lǐng)域，整合發(fā)揮“5G+云+AI”一體化技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在全市各縣（市、區(qū)）搭建起完善的數(shù)字園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施和管理平臺(tái)，構(gòu)建起以云網(wǎng)融合為核心的新型數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，為區(qū)域優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的集群發(fā)展提供強(qiáng)有力的信息化保障。